| 资料简介： |
……PRICES
It’s unwise to pay too much. But it’s worse to pay too little.
When you pay too much, you lose a little money, that is all.
When you pay too little, you sometimes lose everything, because the thing
you bought was incapable of doing thing it was bought to do.
The common law of business balance prohibits paying a little and getting a
lot. It cant’ be done.
If you deal with the lowest bidder, it is well to add something for the risk
you run.
And if you do that, you will have enough to pay for something better.
There is hardly anything in the world that someone can’t make a little
worse and sell a little cheaper --- and people who consider price alone
are this man’s lawful prey.
英國思想家 John Ruskin (1819-1900)
利潤 Profit
供應商的報價中必須要有足夠的利潤，方能促使其樂於配合供應
供應商對風險(Risk)承擔，及生產效率(Productivity)的基本報酬
利潤通常以總成本固定百分比的計算方式並不恰當
生產效率好的供應商應享有較高的利潤率
採購談判能力
採購談判力量
優質的談判㊣
六、貨商搜尋與評選
供應商由誰負責評選？
Buyer alone (採購人員)
Cross-Function Teams (跨功能小組)
Sourcing team
Supplier performance evaluation team
Supplier certification team
New product development team
Commodity Teams (商品小組)
供應商評選的項目
執行合約能力 Ability to perform
財務狀況 Financial status
成本系統 Cost system
品質系統 Quality assurance, quality control, and related systems
組織與管理 Organization and management
勞工狀況 Labor status
執行合約能力 Ability to perform
對買方訂單金額及採購數量是否有興趣 Frequency and/or volume of orders
供應商處理訂單的時間 Length of time to process orders
交貨能力(產能是否足夠或不足) Delivery
符合品質要求的能力 Quality
採購項目是否為其核心能力 Product/service expertise
訂單積壓狀況 Order backlog
自製與外包的狀況 Contractor's "make or buy" program
循環/前置時間 Cycle/lead time
生產力 Productivity
彈性，配合度如何(對暴增訂單的回應能力) Flexibility
業界口碑 References
電子化能力 Electronic capabilities
產品線廣度 Breadth of product line
可利用的產能 Available capacity
財務狀況 Financial Status
資產負債表 Balance sheets  企業體質
損益表 Income statements  經營能力
各種財務比率 Financial Ratio
成本控制紀錄 Cost control history
信用評等 Credit ratings
公司年度報告 Certified annual reports
鄧白氏報告 Dun & Bradstreet reports
觀察供應商是否有倒閉危機的「Z 積分 (Z Score)」
財務比率 Financial Ratio
平均應收帳款週轉率＝銷貨淨額／應收帳款平均數
平均應收帳款收現天數＝365天／應收帳款週轉率
存貨週轉率＝銷貨成本／平均存貨
平均銷貨日數＝360/存貨週轉率+360/應收帳款週轉率
固定資產週轉率＝銷貨淨額／固定資產淨額
總資產週轉率＝銷貨淨額／資產總額
Z 積 分 ( Z Score )
Z =（1.2 × X1）+（1.4 × X2）+（3.3 × X3）+（0.6 × X4）+（0.999 × X5）
X1 = Working Capital / Total Assets
淨流動資產÷總資產
X2 = Retained Earnings / Total Assets
保留盈餘÷總資產
X3 = Earning Before Interest & Tax（EBIT）/ Total Assets
利息支付前及稅前盈餘÷總資產
X4 = Market Value of Equity / Book Value of Debt
資本總額÷總負債
X5 = Sales $ / Total Assets
銷售金額÷總資產
如果供應商的「Z積分」為3.0 或更高，則可以判定此供應商體質健全，其財務狀況為相對穩定。如果供應商的「Z積分」為2.99 或更低，則顯示出公司可能有倒閉的危機，。
成本系統 Cost System
是否有能力依照產生成本的特定作業活動為基準，來分攤間接成本 Capability of segregating costs by task
對成本項目的處理是否一致 Consistent treatment of cost
是否符合成本會計原則 Compliance with cost accounting standards
是否有任何成本降低的計劃 What steps has the supplier taken, if any, to reduce costs
品質系統 QC, QA, & Related Systems
接受與退貨的紀錄 Acceptance/rejection history
測試的能力 Testing capability
- 作業員 Workers / 機器設備 Machines
製程控制 Process control
- 統計製程管制 SPC/統計品質管制 SQC
- 六個標準差 Six Sigma/ 製程能力 CpK Process Bands
品管(保)組織 Organization and management of quality systems
品管(保) 文件與程序 Documented systems/procedures
品質系統認證/驗證 System certification/validation
製程認證 Process certification (ISO)
全面品質管理 TQM
品質是每一個人的責任 (Everybody’s responsibility)
組織內的每一個人都要實行並積極的參與所有品質相關的活動 (Commitment and Active participation)
達到品質的持續改善 (Continuous Improvement)
滿足客戶的需求 (Customer Satisfaction)
品保系統 Quality Assurance
Defect Detection System (不良品偵測的系統)
會有一些重複性的檢驗(inspection)產生。
檢驗樣品的數量一般都很大。
不良品只能在檢驗後被發現。
Defect Prevention System (不良品預防的系統)
利用統計製程管制SPC
製程可透過反饋方式進行自我校正
製程能力指數 Cp, Cpk
Cp - 衡量製程能力的品質，就是將規格上下界限的差異(規格上限USL - 規格下限LSL)與製程變異(6σ)作比較，這個指標只有考慮到製程變異的範圍是否有落在規格公差之內。一般要求為1.0以上，計算方式為Cp = (USL-LSL)/6σ。
Cpk - 製程能力的品質量測指數，除了考量了製程變異之外還考慮到製程中心是否有偏移。一般要求為1.33以上，計算方式為Cpk就是取Cpu與Cpl的最小值，亦即Cpk = min(Cpu，Cpl)，其中Cpu為將規格上限(USL)減掉製程平均(mean)之後除以3σ；Cpl為將製程平均(mean)減掉規格下限(LSL)之後除以3σ。
製程能力分析 Process Capability Analysis
SIX SIGMA 六標準差
SIX SIGMA - A program that permits only three (3) defects per million parts and reflects an outstanding commitment to quality.
六標準差 - 在每百萬件中只允許三個不良品，是對品質最高的承諾。
#207: Develop measurements for quality improvement and target setting (e.g., "best in class" benchmarks).; C.P.M. Module: 2
#111: Conduct supplier visits/evaluations to determine suitability.; C.P.M. Module: 1
6 Measurement
SIX SIGMA PERFORMANCE
20,000 lost articles of mail per hour
Unsafe drinking water for almost 15 minutes each day
5,000 incorrect surgical operations per week
Two short or long landings at most major airports each day
200,000 wrong drug prescriptions each year
SIX SIGMA CONCEPT
組織與管理 Organization and management
高級主管的承諾與參予 Top management commitment and involvement
公司組織的穩定性 Stability
員工的訓練 Training and certification of personnel
員工年資與技術能力 Technical competence/service support
機器設備的新舊及保養情況 Equipment capabilities
此供應商在同業之間的評價與口碑 General reputation/ethics
業界的地位 Industry status
對客戶滿意度的認知 Customer commitment
對其衛星工廠的管理 Subcontractor management
勞工狀況 Labor status
員工的平均年齡及技術層次 Employee skills
工會組織情況 Unionization
工會合約到期日 Labor contract expiration date
員工的流動率 Employee turnover
對員工的訓練計劃 Training programs and initiatives
工業相關政策的遵守 Industrial relations policy
供應商的拜訪
傳統的供應商拜訪
供應商主動邀請
新上任的採購人員
例行性的年度拜訪
需要對供應商進行認可
針對特定問題需要解決
了解供應商的各方面能力
審查供應商所建議的替代性材料或服務
高附加價值的的供應商拜訪
與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計畫
對供應商組織內的不同部門有更進一步的了解
參與增進供應商/客戶關係的活動
一起參與流程的再造工程
討論新產品或服務的機會
分享新技術並討論哂迷谀壳爱a品的可能性
參觀工廠及生產線
廠區的整潔 Housekeeping
生產線的物流動線規劃 Process/material flow
對不良品的標示 Nonconforming material
生產工藝及效率
機器的狀況及稼(開)動率
作業員及幹部對製程及品質政策的了解
是否有標準作業程序 (SOP)
對工業安全的重視 Industrial Safety
其他生意往來的客戶 Major customers
使用的主要原料來源
選擇供應商的準則
基 本 之 要 件：
Quality
Cost
Delivery
Service
Responsiveness
Commitment
供應商的策略選擇 - 產品與製程的搭配
策略性的供應商選擇
貨商蒐尋與訪查
選擇供應商之準則
貨商評選
執行合約能力 Ability to perform
財務狀況 Financial status
成本系統 Cost system
品質系統 Quality assurance, quality control, and related systems
組織與管理 Organization and management
勞工狀況 Labor status
策略性伙伴（Strategic Partner）條件
七、有效的品質管理及績效評估
供應廠商評等的用途
衡量供應商的能力 Supplier capabilities
衡量供應商的國際化與當地交貨能力 International and local capabilities
定價方法 Pricing methods
衡量供應商財務健全與否 Financial strength
倉儲的位置 Inventory locations and methods
交貨績效 Delivery performance
品質紀錄 Quality history
服務紀錄 Service history
利潤率與存貨週轉率 Margin performance and inventory turnover
創新的紀錄與績效 Innovation history and performance
供應商管理的要件
供應商績效評估 Key Performance Indicator
成本
準時交貨率
電子轉帳的能力
透過電子商務(e-commerce)採購的能力
對於新技術的投資
對於顧客電話回應的時效
折扣率
產品不良率
文件與發票的錯誤率
供應廠商評等法 Performance Rating Methods
項目列舉法
Categorical method
加權指數法
Weighted-Factor method
成本比率法
Cost-Ratio methods
項目列舉法範例
「項目列舉法」是一個屬於「定性(qualitative)」的供應商評等方法，通常的作法是由採購、收料、品管、工程、會計等相關部門，針對其所關切的項目，如下表所示，綜合每一個供應商過去以及現在的表現，評估其為「滿意」、「尚可」、或是「不滿意」。
雖然這個方法非常簡單容易使用，卻也可能流於主觀判斷，而無法真實反映供應商的整體績效。另外，也無法針對某項較差的部份，作出改善的要求。
項目列舉法範例
加權指數法 Weighted-Factor method
「加權指數法」（Weighted-Point method）是一個屬於「定量」的供應商評等方法，每一個評等的項目（一般為品質、價格、與交貨情況）根據其重要性給予「加權」（Weight），來計算整體的分數，加權指數的總合必須是一百。
加權指數法範例
舉例說，採購對於一項產品的「價格」給予「50%」的加權指數，「品質」的加權指數為「30%」，而「交貨」的加權指數則為「20%」。三個供應商的報價分別為「甲供應商」$59元，「乙供應商」$63元，「丙供應商」$70元。在採購交易的一年當中，各供應商在各項的表現如下表所示。
Price 總交貨次數 遲交次數 退貨次數
Supplier A $59 65 13 6
Supplier B $63 35 2 0
Supplier C $70 45 7 2
加權指數法範例...
Weighted Factor Analysis - Price
Weighted
Bid Direct Price Average Rating
Price Comparison* Factor
Supplier A $59 59/59 = 100.0% x 0.50 = 50.0
Supplier B $63 59/63 = 93.7% x 0.50 = 46.8
Supplier C $70 59/70 = 84.3% x 0.50 = 42.1
* Lowest price offered/Actual price paid (以最低報價為分子)
Weighted Factor Analysis - Quality
Total Total Weighted
Shipments Shipments Percent Average Rating
Received Rejected Accepted Factor
Supplier A 65 6 90.8% x 0.30 = 27.2
Supplier B 35 0 100.0% x 0.30 = 30.0
Supplier C 45 2 95.6% x 0.30 = 28.7
加權指數法範例...
Weighted Factor Analysis - Delivery
Total Total Weighted
Shipments Shipments Percent Average Rating
Received Late On Time Factor
Supplier A 65 13 80.0% x 0.20 = 16.0
Supplier B 35 2 94.3% x 0.20 = 18.9
Supplier C 45 7 84.4% x 0.20 = 16.9
Final Step: Weighted Factor Analysis - Total Rating
Price Quality Delivery
Rating + Rating + Rating = Overall Rating
Supplier A 50.0 + 27.2 + 16.0 = 93.2 【2】
Supplier B 46.8 + 30.0 + 18.9 = 95.7 【1】
Supplier C 42.1 + 28.7 + 16.9 = 87.7 【3】
成本比率法 Cost-Ratio methods
「成本比率法」（Cost-Ratio methods）是將所有跟採購，收料有關的成本，與實際的採購金額作一比較，品質與交貨的比率計算，則是以採購實際支付的成本除以採購金額。
成本比率法範例
舉例說，甲供應商的報價單價為$5元，乙供應商的報價單價為$4元，過去一年向甲供應商的採購總金額為$250,000元，而向乙供應商的採購總金額為$280,000元。另外，從其他部門如收料、檢驗、生產、成本會計處得到相關的成本資料，可計算出如下的各項成本比率。
成本比率法範例 (續)
供應商績效評分方式
評等結果被扭曲的可能原因 Factors that can distort ratings
資料不正確 Inaccurate data
加權指數不恰當 Improper weighting of factors
主觀因素 Subjectivity
供應廠商評等結果發佈 Issues in the dissemination of ratings
機密性 Confidentiality
供應商對評等結果的反應處理 Supplier reaction to ratings
Win-Win 建立雙贏的供應商夥伴關係(二)
減少供應商的班底數量 (Reduce Supplier Base)
合理的供應商數量有助於降低成本，以及有效的管理供應商
建立互信的交易基礎 (Mutual Trust)
公平，公正，合理
尊敬，廉潔，言行一致
營造無障礙的溝通環境 (Efficient Communication)
諔┑碾p向溝通 (sharing information)
了解彼此文化差異
從基層員工到高階主管
從願景到技術/產品的發展
主動積極的做法，一起解決問題，No Surprise!
Win-Win 建立雙贏的供應商夥伴關係(二)
供應商先期參與 (Early Supplier Involvement, ESI)
在規格開發過程的初期，邀請具有夥伴關係的供應商，參與買方的產品設計小組 (work collaboratively)
哂霉⿷痰膶I知識以及經驗來共同設計開發
降低成本，加速產品上市時間(Time to Market)
準時付貨款 (On Time Payment)
採購最基本應遵循的(以金錢與供應商交換貨物與服務)
從供應商的角度，這是對合約履行的承諾
有助於獲得供應商最佳的配合
Win-Win 建立雙贏的供應商夥伴關係(三)
對供應商進行教育訓練 (Supplier Education and Training)
視供應商為在外工廠的延伸
與供應商擁有共通的語言
視為一種投資
聯合進行持續性的改善 (Joint Continuous Improvement)
對目標的共識 (common goals)
衡量績效的最佳方法
供應商認證程序的重要環節
與供應商的關係
八、資訊科技與電子商務的影響
電腦化的材料管理系統
電子資料交換 EDI
e-Procurement 電子化採購
e-Procurement 採購100%自動化
Employing Electronic Commerce to Maximize Benefits: Phases of Electronic Commerce Value
九、結語與討論
新競爭趨勢下採購面臨的挑戰
e 時代的採購重點方向
採購/供應管理應對之道
十、附錄
中央與地方分工模式
PRODUCT PORTFOLIO
SUPPLIER PORTFOLIO
商務價值鏈與相關術語的定義
製造規劃與管制系統
供應市場與廠商之特性分析
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